觀摩建行綜合營業(yè)樓項目的安裝技術(shù)

  項目中制冷機房采用基于BIM技術(shù)的全自動焊接工廠預(yù)制化施工工藝，將工藝管道等焊接工程挪到專業(yè)加工廠房內(nèi)完成，代替了傳統(tǒng)的現(xiàn)場人工焊接施工，提高了施工質(zhì)量和工作效率，大幅度減少高空作業(yè)和交叉作業(yè)，保證了施工安全和現(xiàn)場管理。項目從現(xiàn)場實測實量、圖紙數(shù)據(jù)復(fù)合矯正、BIM建模、工廠預(yù)制化加工到現(xiàn)場安裝都采用極為嚴苛的精細化管理，確保了所有工序綜合誤差之和不超過1mm。

預(yù)制加工廠管道自動切割技術(shù)

  整個機房預(yù)制化累積耗用管道451米，≥M14螺栓2902個，采用全自動焊接工廠預(yù)制加工工藝，實現(xiàn)了場內(nèi)“零焊接”的綠色環(huán)保作業(yè)。自主研發(fā)了航吊系統(tǒng)，摒棄了傳統(tǒng)的5-6個人長期間對水泵、管道等材料和設(shè)備的搬運，實現(xiàn)了兩個人在有限空間內(nèi)的快速搬運，將安裝工期由傳統(tǒng)手工焊接的1個月壓縮到了3天，同時刷新八局和濟南地區(qū)制冷機房施工新速度。

棧橋軌道運輸

  BIM+5D平臺：在管線綜合優(yōu)化、預(yù)留預(yù)埋、可視化交底、支吊架布設(shè)、預(yù)制加工、BIM5D平臺模型集成、施工進度模擬，物資提量、質(zhì)量安全管理、成本管理等方面應(yīng)用了BIM+5D技術(shù)，真正實現(xiàn)了一平臺多方面的集成化項目管理。

BIM+5D觀感

  3D打印技術(shù)應(yīng)用：針對制冷機房，經(jīng)過深化設(shè)計、搭建高精度的BIM模型，通過3D打印技術(shù)將制冷機房模型打印出來，實現(xiàn)了對裝配廠家和現(xiàn)場施工人員的有效交底。

  二維碼追蹤云計算系統(tǒng)：自主研發(fā)了二維碼追蹤云計算系統(tǒng)，將每個管道和零部件從畫圖開始追蹤，形成二維碼，伴隨其加工、校核、運輸、吊裝、拼裝甚至后期的投入使用和維修等全生命過程，實現(xiàn)了終生記錄和終生管理的功能，為現(xiàn)場每一個部件建立了生命線，實現(xiàn)了各個環(huán)節(jié)的零誤差銜接。

追蹤二維碼技術(shù)

  放線機器人和三維掃描技術(shù)：放樣機器人可以實現(xiàn)單人操作，以最大的靈活性執(zhí)行所有的施工放樣和測量任務(wù)。三維激光掃描儀與BIM模型的聯(lián)合應(yīng)用，可以準確的獲得施工現(xiàn)場的質(zhì)量檢查結(jié)果和室外管線施工的土方量計算等數(shù)據(jù)。

三維激光掃描技術(shù)