觀摩建行綜合營業(yè)樓項目的安裝技術

項目中制冷機房采用基于BIM技術的全自動焊接工廠預制化施工工藝，將工藝管道等焊接工程挪到專業(yè)加工廠房內完成，代替了傳統的現場人工焊接施工，提高了施工質量和工作效率，大幅度減少高空作業(yè)和交叉作業(yè)，保證了施工安全和現場管理。項目從現場實測實量、圖紙數據復合矯正、BIM建模、工廠預制化加工到現場安裝都采用極為嚴苛的精細化管理，確保了所有工序綜合誤差之和不超過1mm。

預制加工廠管道自動切割技術

整個機房預制化累積耗用管道451米，≥M14螺栓2902個，采用全自動焊接工廠預制加工工藝，實現了場內“零焊接”的綠色環(huán)保作業(yè)。自主研發(fā)了航吊系統，摒棄了傳統的5-6個人長期間對水泵、管道等材料和設備的搬運，實現了兩個人在有限空間內的快速搬運，將安裝工期由傳統手工焊接的1個月壓縮到了3天，同時刷新八局和濟南地區(qū)制冷機房施工新速度。

棧橋軌道運輸

BIM+5D平臺：在管線綜合優(yōu)化、預留預埋、可視化交底、支吊架布設、預制加工、BIM5D平臺模型集成、施工進度模擬，物資提量、質量安全管理、成本管理等方面應用了BIM+5D技術，真正實現了一平臺多方面的集成化項目管理。

BIM+5D觀感

3D打印技術應用：針對制冷機房，經過深化設計、搭建高精度的BIM模型，通過3D打印技術將制冷機房模型打印出來，實現了對裝配廠家和現場施工人員的有效交底。