建筑鋁材靜電粉末涂裝技術(shù)是近來快速發(fā)展的一項表面處理技術(shù)，特點是粉末可以回收，不含溶劑，不污染環(huán)境，易實現(xiàn)自動化制造，使用簡便，涂層可以滿足不同耐候性能要求，顏色多樣化。但在鋁型材靜電粉末噴涂中常常出現(xiàn)些缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及使用性能不佳。

  以下是幾種常見的鋁型材涂層缺陷成因素和控制措施。

  缺陷名稱：顆粒

  成因分析：基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良;前處理槽液殘渣粘附在型材表面，水洗不凈到位;涂裝前鉻化料放置時間較長，表面吸附著粉塵;新燒掛具使用不當(dāng)，導(dǎo)致鉻化料表面落灰;粉末、回收粉中可能含雜質(zhì);噴涂現(xiàn)場和固化爐不潔凈有懸浮物。

  控制措施：上排前打磨好坯料表面或噴砂處理，確保前處理到位;定期倒槽，清理殘渣，延長純水洗時間;鉻化料上排后仔細(xì)吹塵;新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用;回收粉宜過篩后使用;車間實行6S管理，保存噴涂現(xiàn)場整潔，定期清理固化爐。

  缺陷名稱：露底

  成因分析：粉末涂料的覆蓋力較差;型材斷面結(jié)構(gòu)復(fù)雜容易造成靜電屏蔽效應(yīng);掛料方式不當(dāng);噴槍口積粉太多，堵塞;噴槍移動速度太快或鏈速太快;型材裝飾面認(rèn)識不清晰。

  控制措施：嚴(yán)格控制粉末涂料質(zhì)量;對型材凹槽、內(nèi)角手動補粉;調(diào)整型材掛料角度;定期清理噴槍口，保持通暢;調(diào)整噴槍移動速度，適當(dāng)降低鏈速;了解客戶噴涂要求，認(rèn)清型材的裝飾面。

  缺陷名稱：雜色

  成因分析：在換色清理噴房的時候，清理不夠徹底而滲粉造成雜色;對粉末(回收粉)使用未及時烤板，校正顏色;噴房周圍環(huán)境不清潔。

  控制措施：在清理噴房時，要仔細(xì)清理每一細(xì)節(jié)，尤其噴槍粉管徹底清理，大旋風(fēng)要認(rèn)真吹干凈，清理完噴房在涂裝前必須烤板確認(rèn)是否有雜色;回收粉須烤板確認(rèn)合格后使用，隨時保持噴房周邊衛(wèi)生清潔。

  缺陷名稱：涂層不均

  成因分析：鉻化料的懸掛方式和排列不當(dāng);鋁材接地不良(個別掛具導(dǎo)電不良);輸送鏈速度不均勻，或鏈速與噴槍升降速度不協(xié)調(diào)，型材裝飾面的粉末覆蓋次數(shù)不一致;噴槍的出粉量和粉末霧化不當(dāng);壓縮空氣壓力不穩(wěn)定;高電靜電發(fā)生器電壓不穩(wěn)，靜電高壓化。

  控制措施：加強噴房上排工與噴房工的溝通工作，做好型材對應(yīng)掛具的選用;檢查掛具是否導(dǎo)電;加強噴房工機能提升，噴涂時做好掛料密度、鏈速與升降速度的協(xié)調(diào);控制好抽粉氣和送粉氣比例;加強設(shè)備維護保養(yǎng)，保持設(shè)備運行穩(wěn)定。