建筑鋁材靜電粉末涂裝技術是近來快速發(fā)展的一項表面處理技術，特點是粉末可以回收，不含溶劑，不污染環(huán)境，易實現(xiàn)自動化制造，使用簡便，涂層可以滿足不同耐候性能要求，顏色多樣化。但在鋁型材靜電粉末噴涂中常常出現(xiàn)些缺陷，導致產(chǎn)品的外觀質量及使用性能不佳。

以下是幾種常見的鋁型材涂層缺陷成因素和控制措施。

缺陷名稱：顆粒

成因分析：基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良;前處理槽液殘渣粘附在型材表面，水洗不凈到位;涂裝前鉻化料放置時間較長，表面吸附著粉塵;新燒掛具使用不當，導致鉻化料表面落灰;粉末、回收粉中可能含雜質;噴涂現(xiàn)場和固化爐不潔凈有懸浮物。

控制措施：上排前打磨好坯料表面或噴砂處理，確保前處理到位;定期倒槽，清理殘渣，延長純水洗時間;鉻化料上排后仔細吹塵;新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用;回收粉宜過篩后使用;車間實行6S管理，保存噴涂現(xiàn)場整潔，定期清理固化爐。

缺陷名稱：露底

成因分析：粉末涂料的覆蓋力較差;型材斷面結構復雜容易造成靜電屏蔽效應;掛料方式不當;噴槍口積粉太多，堵塞;噴槍移動速度太快或鏈速太快;型材裝飾面認識不清晰。

控制措施：嚴格控制粉末涂料質量;對型材凹槽、內(nèi)角手動補粉;調整型材掛料角度;定期清理噴槍口，保持通暢;調整噴槍移動速度，適當降低鏈速;了解客戶噴涂要求，認清型材的裝飾面。

缺陷名稱：雜色

成因分析：在換色清理噴房的時候，清理不夠徹底而滲粉造成雜色;對粉末(回收粉)使用未及時烤板，校正顏色;噴房周圍環(huán)境不清潔。

控制措施：在清理噴房時，要仔細清理每一細節(jié)，尤其噴槍粉管徹底清理，大旋風要認真吹干凈，清理完噴房在涂裝前必須烤板確認是否有雜色;回收粉須烤板確認合格后使用，隨時保持噴房周邊衛(wèi)生清潔。