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鋁合金的各種狀態(tài)含義

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  變形鋁及鋁合金根據(jù)具體使用要求的不同采用的加工方式也不同,其主要加工方式包括熱加工、冷加工、固溶熱處理、時(shí)效處理、退火處理等方式。按照不同的加工方式可對(duì)鋁加工產(chǎn)品的狀態(tài)歸納如下:


狀態(tài)名稱介紹
H
加工硬化狀態(tài)
適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品,產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(也可不經(jīng)過)使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理
O
退火狀態(tài)
適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品
T
熱處理狀態(tài)
不同于F、O、H狀態(tài)
適用于熱處理后,經(jīng)過(或不經(jīng)過)加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字(一般為熱處理強(qiáng)化型材料)
W
固溶熱處理狀態(tài)
一種不穩(wěn)定狀態(tài),僅適用于經(jīng)固溶熱處理后,室溫下自然時(shí)效的合金,該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。
F
自由加工狀態(tài)
適用于在成型過程中,對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無(wú)特殊要求的產(chǎn)品,該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。


狀態(tài)圖解:
鋁合金的各種狀態(tài)

各狀態(tài)詳細(xì)解讀:


H狀態(tài)細(xì)分
H后第一位數(shù)字表示加工硬化處理的方法
H1單純加工硬化狀態(tài)
適用于未經(jīng)附加熱處理,只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。
H2加工硬化及不完全退火的狀態(tài)
適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后,經(jīng)不完全退火,使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。
H3加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)
適用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛴捎诩庸み^程中的受熱作用致使其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。
H4加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)
適用于加工硬化后,經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。
H后第二位數(shù)字表示材料所達(dá)到的硬化程度
 一般將硬化程度分為8個(gè)等級(jí),1最低,8最高,9代表比Hx8加工硬化程度更高的超硬狀態(tài)
H12 加工硬化到25%硬度 
H14 加工硬化到50%硬度
H16加工硬化到75%硬度
H18加工硬化到100%硬度(完全硬化狀態(tài))
H19超加工硬化狀態(tài)。此種材料的抗拉強(qiáng)度應(yīng)比H18狀態(tài)材料的高10N/mm2以上
H22加工硬化后部分退火到25%硬度
H24加工硬化后部分退火到50%硬度
H26加工硬化后部分退火到75%硬度
H28加工硬化后部分退火到100%硬度

H32 

加工硬化后穩(wěn)定化處理到25%硬度
H34 加工硬化后穩(wěn)定化處理到50%硬度
H36加工硬化后穩(wěn)定化處理到75%硬度
H38加工硬化后穩(wěn)定化處理到100%硬度
H42 加工硬化后涂漆的,25%硬度處理
H44加工硬化后涂漆的,50%硬度處理
H46加工硬化后涂漆的,75%硬度處理
H48 加工硬化后涂漆的,100%硬度處理
HXXX狀態(tài)
H111適用于最終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化,但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。
H112適用于熱加工成型的產(chǎn)品,該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定要求。
H116適用于鎂含量≥4.0%的5XXX系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求。
O狀態(tài)細(xì)分
O1加工后的材料,在大約與固溶熱處理相同的溫度下保溫加熱相等的時(shí)間,然后緩慢冷卻到室溫所處的一種狀態(tài)。
O2為了提高材料的成形性能,進(jìn)行超塑性加工(SPF)的一種變形處理狀態(tài)。
O3均勻化處理后的狀態(tài)。
T狀態(tài)細(xì)分
TX狀態(tài)
(T后0-10數(shù)字表示對(duì)產(chǎn)品的熱處理程序)
T0固溶熱處理后,經(jīng)自然時(shí)效再通過冷加工狀態(tài)
適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T1由高溫成型過程冷卻,然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)
適用于由高溫成型過程冷卻后,不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。
T2由高溫成型過程冷卻,經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)
適用于由高溫成型過程冷卻后,進(jìn)行冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T3固溶熱處理后進(jìn)行冷加工,再經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)
適用于在固溶熱處理后,進(jìn)行冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T4固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)
適用于固溶熱處理后,不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。
T5由高溫成型過程冷卻,然后進(jìn)行人工時(shí)效狀態(tài)
適用于由高溫成型過程冷卻后,不經(jīng)過冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限),予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。
T6固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)
適用于固溶熱處理后,不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。
T7固溶熱處理后進(jìn)行過時(shí)效的狀態(tài)
適用于固溶熱處理后,為獲取某些重要特性,在人工時(shí)效時(shí),強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過了最高峰點(diǎn)的產(chǎn)品。
T8固溶熱處理后經(jīng)冷加工,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)
適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T9固溶熱處理后人工時(shí)效,然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)
適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T10由高溫成型過程冷卻,再進(jìn)行冷加工,然后人工時(shí)效的狀態(tài)
適用于經(jīng)冷加工矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
TXX狀態(tài)以及TXXX狀態(tài)
(表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性<如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等>的特定工藝處理的狀態(tài))
T42適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,自然時(shí)效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品,也適用于需方任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后,力學(xué)性能達(dá)到T42狀態(tài)的產(chǎn)品。
T62適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品,也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后,力學(xué)性能達(dá)到T62狀態(tài)的產(chǎn)品。
T73適用于固溶熱處理后,經(jīng)過時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品。
T74與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài),但小于T76狀態(tài)。
T76與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài),抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài),但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T7X2適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,進(jìn)行人工過時(shí)效處理,力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。
T81適用于固溶熱處理后,經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度,然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。
T87適用于固溶熱處理后,經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度,然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。
消除應(yīng)力狀態(tài)
(在TX或TXX或TXXX狀態(tài)后添加“51”、“510”、“511”、“52”、“54”)

TX51 

TXX51 

TXXX51

適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán),這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。  
厚板的永久變形量為1.5%~3%;
軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%~3%;
模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)的永久變形量為1%~5%。
TX510
TXX510
TXXX510
適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。
擠制棒、型和管材的永久變形量1%~3%;
拉制管材的永久變形量為1.5%~3%。
TX52
TXX52
TXXX52
適用于固溶熱處理或高溫成型過程冷卻后,通過壓縮來(lái)消除應(yīng)力,以產(chǎn)生1%~5%的永久變形量的產(chǎn)品。
TX54
TXX54
TXXX54
適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來(lái)消除應(yīng)力的模鍛件。

聲明:本文內(nèi)容轉(zhuǎn)載自材料科學(xué)與工程,版權(quán)歸原作者所有


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