鋁單板氟碳噴涂工藝處理流程如下：鋁材的去油去污→水洗→堿洗（脫脂）→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗→氟碳噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→質檢。

  多層氟碳噴涂工藝可以三次噴涂（簡稱三涂），噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂（底漆、面漆）。

1　前處理的目的

  在鋁合金型材、板材進行氟碳噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

2　底漆涂層

  作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3　面漆涂層

  面漆涂層是氟碳噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境大氣、酸雨、污染等的侵蝕，防止紫外線穿透，大大增強抗老化能力。面漆涂層是氟碳噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4　罩光漆涂層

  罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，使外觀顏色更加鮮艷，涂層厚度一般為5-10微米。三層氟碳噴涂層總厚度一般為40-60微米，有特殊需要的可以加厚。

5　固化處理

  氟碳噴涂層一般需要二次固化，鋁板進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家，都會根據(jù)自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。鋁單板噴涂廠家也有的根據(jù)自己經(jīng)驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

6　質量檢驗

  質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴涂產(chǎn)品。

  單層鋁單板廣泛應用于建筑幕墻，其表面PVDF氟碳噴涂層通常以噴涂工藝形成，也有通過輥涂工藝形成的。噴涂是先通過鈑金加工工藝把光鋁板加工成含加強筋和掛耳的結構，然后進行PVDF氟碳噴涂。而輥涂板是先通過輥涂工藝在鋁板表面輥涂PVDF氟碳涂層，然后通過鈑金加工工藝把涂層板加工成一定結構。

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