鋼結構具有強度高，自重輕，結構可靠性高，綠色環(huán)保，可重復利用等優(yōu)勢，隨著鋼結構建筑建設得越來越高，體量越來越大，應用越來越廣泛，對于鋼結構的質量控制尤為重要，下面整理了相關要點，一起來看看吧。

鋼結構設計要點

圖紙設計

  首先要重視上部、下部結構的協(xié)同工作，應計入多向地震作用的效應?？紤]上下部結構協(xié)同工作的最合理方法是按整體結構模型進行地震作用計算。下部結構簡化必須依據(jù)可靠且符合動力學原理，即應綜合考慮剛度和質量等效后的有效性。

  利用軟件對設計模型進行建模，并進行計算分析。具體操作時，應合理確定計算模型，確保屋蓋等結構與主要支承部位的連接與構造相符。此外，還應考慮受力分析。計算分析時除模擬結構整體成型后的受力情況外，還要兼顧其施工過程的特殊受力情況，避免在結構成型前因為局部受力超過設計值而破壞。對于施工過程的計算模擬需要考慮構件吊裝、不同施工階段工況、結構預變形技術、構件的預拼裝、卸載等。

結構布置

  結構布置宜避免因局部削弱或突變形成薄弱部位，產(chǎn)生過大的內(nèi)力、變形集中。對于可能出現(xiàn)的薄弱部位，應采取措施提高抗震能力。因此在進行結構布置時，應確保質量與剛度分布均衡和結構的整體性和傳力明確。

  屋蓋的地震作用應能有效地通過支座向下傳遞；避免屋蓋內(nèi)力集中或較大扭轉效應，為此屋蓋、支承及下部結構的布置宜均勻對稱；保證屋蓋結構的整體性，因此應優(yōu)先采用空間傳力體系、避免局部削弱或突變的薄弱部位；宜采用輕型屋面系統(tǒng)，因此應嚴格控制屋面系統(tǒng)的單位自重。

鋼結構質量控制要點

安裝精度控制

  復雜空間鋼結構在安裝時應進行測控，由于鋼結構施工測量控制作為施工技術的一部分，其工程施工方案的合理性、先進性，從大量的測控數(shù)據(jù)信息中分析結果并得到反應和證實。對于大跨度鋼結構，由于在施工過程中，結構的變形和受力狀態(tài)與成型后有很大的差異，所以需要利用各式各樣支撐胎架來保證結構的精度。

拆卸控制

  由于大跨度鋼結構具有卸載總噸位大，卸載點分布廣，單點卸載受力大，卸載計算分析工作量大等特點，若支撐力釋放不合理，會破壞結構或使腳手架逐步失穩(wěn)。因此在鋼結構卸載時必須以體系轉換方案為原則，以結構計算分析為依據(jù)，以結構安全為宗旨，以變形協(xié)調(diào)為核心，以實時監(jiān)控為保障，嚴格按照等比法和等距法兩種卸載方法的要求進行操作。

吊裝方案

  大跨度鋼梁吊裝時，若未進行合理的吊點計算，仍然選擇傳統(tǒng)的兩點吊裝，由于鋼梁結構較長，吊點間距較大，以及自重和可變荷載作用等因素，鋼梁和鋼索都受到很大的軸向力作用，易出現(xiàn)鋼梁側向彎曲，甚至發(fā)生更加嚴重的變形。大跨度鋼結構施工現(xiàn)場應加強管理，增加工人業(yè)務知識培訓，使其對構件的受力特性及吊裝知識有更加具象的理解。同時強化施工組織設計對吊裝方案進行合理的論證，以選擇較為合理的吊裝方案。

安裝順序

  由于大跨度鋼結構對安裝順序要求較高，若未合理考慮安裝順序，鋼構件也不符合吊裝的需要，則可能影響到結構的安全。施工組織設計時，應合理安排安裝順序，工廠加工、構件運輸、現(xiàn)場安裝應統(tǒng)一配合，施工過程中，嚴格執(zhí)行。除認真制訂適合工程的安裝順序外，還應選擇有經(jīng)驗的施工隊伍進行安裝，避免產(chǎn)生質量隱患。

鋼結構施工技術要點

結構構件和異型節(jié)點的制作技術 

  各種大跨度、復雜空間形狀的鋼結構建筑由于需要局部受力復雜，制作難度大的鋼構件，因此在復雜工程項目施工時應考慮結構構件和異型節(jié)點的制作應滿足受力條件，確保工程質量安全。

整體滑移施工技術 

  大跨度鋼結構施工中較為關鍵的問題是結構在形成空間整體前的穩(wěn)定性。通過滑移施工技術利用能夠控制同步的牽引設備，將分成若干個穩(wěn)定體的結構沿著一定的軌道，由拼裝位置水平移動到設計位置，可較好地解決了該問題。但在使用時要注意其要求結構平面外剛度大，需要鋪設軌道，多點牽拉時同步控制難度大的特點。

整體提升施工技術

  該技術通過以液壓千斤頂作為動力設備，根據(jù)各作業(yè)點提升力的要求，將若干液壓千斤頂與液壓閥組、泵站等組合成液壓千斤頂集群，并在計算機控制下同步運動，保證提升或移位過程中大型結構的姿態(tài)平穩(wěn)、負荷均衡。

高空無支托拼裝施工技術 

  高空塊體擴大單元無支托組裝技術，施工原理是：將結構體系合理的分段，選擇吊裝順序，使施工過程無需搭設支撐平臺，利用結構自身剛度形成穩(wěn)定單元，通過不斷擴大單元接裝，最后形成整體結構。

鋼結構焊接施工技術

  焊接時，對于要求全焊透的焊縫，應盡量采用單面焊雙面成形工藝，以保證各處均勻加熱；而對于導熱快，散熱面積大的焊件，可選用長弧預熱后再焊接焊縫的起頭處與接頭處，并在焊前預熱或焊接的同時用火焰進行加熱。同時，選用的焊接電流不應過小，焊接速度不應過快。同時應時刻注意觀察熔渣的流動方向，以防止形成固體夾雜，并盡可能保持垂直，避免過度傾斜。

鋼結構防腐施工技術

  應采用滾涂和刷涂料相結合的方法進行施工，大面積構建采用滾涂，小構件采用刷涂，具體施工方法應根據(jù)現(xiàn)場條件合理選擇。同時，應使第一層底漆涂刷時的方向保持一致，且接槎整齊，并應遵循勤沾、短刷的原則，按照規(guī)范要求操作，以防刷子帶漆太多而造成流墜。此外，涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，且應縱橫交織涂刷，以增加每層涂料相互粘結，并補充涂刷不足之處。

鋼結構加固要點

改變鋼結構計算圖形加固法

  采用改變荷載分布狀況、傳力途徑、節(jié)點性質和邊界條件，增設附加桿件和支撐、施加預應力、考慮空間協(xié)同工作等措施對結構進行加固的方法。改變結構計算圖形的一般方法為：

（1）增加支撐形成空間結構并按空間結構驗算，加設支撐增加結構剛度或調(diào)整結構的自振頻率等，以提高結構承載力和改善結構動力特性；

（2）增設支撐或輔助桿件，使結構的長細比減小以提高其穩(wěn)定性；

（3）在排架結構中重點加強某一列柱的剛度，使之承受大部分水平力，以減輕其他柱列負荷。

增設支點加固法

  梁、板在跨中增設支點后，減小了跨度，從而能較大幅提高承載能力，并能減小和限制梁、板的撓曲變形。適用于房屋凈空不受限制的大跨度結構中梁、板、桁架、網(wǎng)架等水平結構的加固。其優(yōu)點是簡單可靠，缺點是使用空間會受到一定影響。

有粘結外包型鋼加固法

  外包鋼加固鋼筋混凝土梁一般采用濕式外包法，即采用環(huán)氧樹脂化灌漿等方法把型鋼與被加固構件粘結成一整體，加固后的構件，由于受拉和受壓鋼截面面積大幅提高，因此正截面承載力和截面剛度也大幅提高。

粘貼纖維增強塑料加固法

  粘貼纖維增強塑料加固法除具有粘結外包型鋼加固法相似的優(yōu)點外，還具有耐腐濁，耐潮濕，幾乎不增加結構自重，耐用，維護費用較低等優(yōu)點，但需專門的防火處理，適用于各種受力性質的混凝土結構構件和一般構筑物。

  加固工程完成后，應用小錘輕輕敲擊粘貼鋼板，從響聲判斷粘接效果或用超聲波法探測粘貼密度。如錨固區(qū)粘貼面積少于90%，非錨固區(qū)粘貼面積少于70%，則此粘貼無效，應剝下重新粘貼。

  對于重大工程，為檢驗加固效果，須抽樣進行荷載試驗，一般僅作標準使用荷載試驗，即將卸去的荷載重新全部加上，其結構的變形和裂縫開展應滿足設計使用要求。

預應力加固鋼結構技術

  采用螺栓連接需要在損傷部位附近的母材上開孔，削弱了截面，形成新的應力集中區(qū)；普通螺栓在動載作用下易松動，高強螺栓易發(fā)生應力松弛現(xiàn)象，降低了結構的修補效果。粘鋼加固技術是在鋼結構表面用特制的建筑結構膠粘貼鋼板，依靠結構膠使之粘結成整體共同工作，以提高結構承載力。缺點是使結構重量增加很多，鋼板不易制作成各種復雜形狀，運輸和安裝也不方便，且鋼板易銹蝕，影響粘結強度，維護費用高。

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