鋼結(jié)構(gòu)的隱蔽工程包括預(yù)埋螺栓、焊接節(jié)點(diǎn)和結(jié)構(gòu)防腐工程等。今天我們總結(jié)了相關(guān)實(shí)操要點(diǎn)，一起來看吧。

預(yù)埋螺栓

獨(dú)立支架系統(tǒng)的安裝

  鋼結(jié)構(gòu)混凝土基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)尺寸較大，最大寬度為3.8m，上部常設(shè)計(jì)為四棱臺(tái)形狀，支模高度遠(yuǎn)低于地腳螺栓的預(yù)埋高度，再者鋼?；蚰灸６季哂幸欢ǖ娜嵝?，達(dá)不到預(yù)埋螺栓的精度要求，因此，工程采用一套獨(dú)立的支架系統(tǒng)。支架的安裝要點(diǎn)如下。

（1）沿縱軸在基礎(chǔ)軸線兩側(cè)0.75m左右（應(yīng)保證在地梁外側(cè)）拉線，沿拉線在基礎(chǔ)承臺(tái)墊層兩側(cè)和基礎(chǔ)承臺(tái)之間設(shè)置立桿，間距2.0~2.5m。

（2）立桿應(yīng)打入地基土30~50cm（根據(jù)土質(zhì)軟硬程度而定），高度高出縱向水平桿約20mm。縱向水平桿必須保證水平設(shè)置，高度應(yīng)保證預(yù)埋螺栓頂符合設(shè)計(jì)高度并留有上下調(diào)整移動(dòng)的空間。

（3）一般的基礎(chǔ)承臺(tái)施工寬度均大于2.0m，可將基礎(chǔ)兩側(cè)立桿和上部水平桿用斜拉桿連接，形成門字形架;斜拉桿與水平桿的節(jié)點(diǎn)間距1.5m左右，保證水平桿不產(chǎn)生撓度變形。

（4）在斜拉桿與水平桿節(jié)點(diǎn)處向兩側(cè)架設(shè)斜支撐（支撐打入地基土深度約30cm），然后在支撐附近安裝橫向拉桿，并在基礎(chǔ)上部由水平桿和橫向拉桿組成井字架，形成一空間幾何不變體，確保架體的剛度和穩(wěn)定。

定型模具的就位調(diào)整

（1）用經(jīng)緯儀或全站儀在支架系統(tǒng)的井字架上測(cè)設(shè)縱橫向軸線點(diǎn)，拉線形成十字軸線，然后把定型模具轎桿架于井字架水平桿上，使模具鋼板上的十字刻線與井字架軸線拉線對(duì)正，用腳手扣件將轎桿與水平桿連接（暫不用扣緊，以備調(diào)整）。

（2）定型模具就位后，擰松轎桿上扣件，用小線墜從井字架的軸線拉線往模具鋼板上投點(diǎn)，輕輕敲擊轎桿，讓定型模具前后左右微小移動(dòng)，利用井字架上的軸線拉線對(duì)其進(jìn)行精確調(diào)整，使投點(diǎn)與模具刻痕重合，然后擰緊扣件。

預(yù)埋螺栓的安裝調(diào)整

（1）把預(yù)埋螺栓從模具鋼板鉆孔下穿入，按設(shè)計(jì)要求預(yù)留外露螺紋長(zhǎng)度，并用兩個(gè)螺母將其固定;用水準(zhǔn)儀檢測(cè)螺栓頂部標(biāo)高，通過上下螺母微調(diào)至符合標(biāo)高要求，擰緊螺母（暫不要擰死）。

（2）用水平尺逐根檢測(cè)預(yù)埋螺栓螺桿立面兩個(gè)方向的垂直度，可輕微掰動(dòng)螺桿進(jìn)行調(diào)整，直至兩個(gè)方向的垂直度達(dá)到要求，徹底緊固螺母。

（3）當(dāng)一個(gè)螺栓組的每一根螺栓的標(biāo)高和垂直度都調(diào)整合格后，用短鋼筋將螺栓根部相互點(diǎn)焊交圈連接，使一個(gè)螺栓組拉結(jié)成整體。如預(yù)埋螺栓較長(zhǎng)，可增加1~2道焊筋，確保定位的準(zhǔn)確與穩(wěn)定。

（4）為了確保預(yù)埋螺栓不發(fā)生整體沉降和整體傾斜，還要用短鋼筋將其與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)架斜拉點(diǎn)焊，并在預(yù)埋螺栓底部對(duì)角點(diǎn)焊兩根短鋼筋，支撐于基礎(chǔ)墊層。

（5）當(dāng)基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)架內(nèi)部空間足夠大、不影響預(yù)埋螺栓的整體安裝時(shí)，可以在安裝模具前先安裝預(yù)埋螺栓。

預(yù)埋螺栓的復(fù)核

（1）當(dāng)各基礎(chǔ)承臺(tái)預(yù)埋螺栓安裝完成后，用全站儀在模具鋼板上測(cè)設(shè)軸線交點(diǎn)，檢查鋼板刻痕交點(diǎn)是否與測(cè)設(shè)軸線交點(diǎn)重合，如果存在誤差，通過松動(dòng)扣件輕擊轎桿微調(diào)模具，直至使之完全重合。如果偏差過大，應(yīng)松開轎桿扣件及與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)架的加固連接，重新進(jìn)行調(diào)整。

（2）用鋼尺檢查各基礎(chǔ)承臺(tái)螺栓組之間的距離是否符合設(shè)計(jì)要求，拉通線檢查各基礎(chǔ)螺栓組同一排預(yù)埋螺栓是否直線排列，如有誤差，重復(fù)前述的方法進(jìn)行糾正。

（3）對(duì)縱向軸線較長(zhǎng)的鋼結(jié)構(gòu)，由于視覺和儀器的局限，可采取分段預(yù)埋及加密控制網(wǎng)的方法，并加強(qiáng)與已預(yù)埋螺栓的復(fù)核測(cè)量，確?？刂凭确弦蟆?/p>

焊接節(jié)點(diǎn)

焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求如下：

盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸；

焊縫的布置對(duì)稱于構(gòu)件截面的中和軸；

便于焊接操作，避免仰焊位置施焊；

采用剛性較小的節(jié)點(diǎn)形式，避免焊縫密集和雙向、三向相交；

焊縫位置避開高應(yīng)力區(qū)；

根據(jù)不同焊接工藝方法合理選用坡口形狀和尺寸。

  采用焊接聯(lián)結(jié)時(shí)，壁厚在5mm以上的管道，其對(duì)口焊接接口的端部應(yīng)有30°~35°的坡口，靠里皮邊緣上應(yīng)留有1~2mm厚的鈍邊。坡口可用機(jī)械或氣焊加工，氣焊加工的渣屑應(yīng)清除，不平處應(yīng)打磨平整。兩管對(duì)口軸向間隙，當(dāng)管壁厚度為3~5mm時(shí)為1~1.5mm；管壁厚度為5~9mm時(shí)為1.5~2mm；管壁厚度9mm以上時(shí)為2~3mm。直縫焊接鋼管對(duì)口焊接時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開不小于100mm。采用法蘭聯(lián)結(jié)時(shí)，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，接口的兩個(gè)法蘭面應(yīng)互相平行。法蘭墊圈的厚度，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，橡膠石棉墊圈或纖維墊圈不應(yīng)大于3mm，橡膠墊圈的厚度為3~5mm。墊圈的內(nèi)徑應(yīng)與管子內(nèi)徑相適，外徑應(yīng)與螺栓相接觸。法蘭接口不得埋在土中，應(yīng)安設(shè)在檢查井中或地溝內(nèi)，特殊情況下必須埋在土中時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)保護(hù)措施。

  焊接工藝評(píng)定是保證焊縫質(zhì)量的前提，通過焊接工藝評(píng)定選擇最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊后熱處理等，以保證焊接接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。各施工單位應(yīng)分別對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、接頭形式、焊接方法、焊接位置、焊后熱處理等，必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，合格后寫出正式的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書，根據(jù)工藝指導(dǎo)書及施工圖，編制焊接工藝，據(jù)此進(jìn)行焊接施工。

防腐工程

鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的防護(hù)方法

  根據(jù)鋼材腐蝕的電化學(xué)原理，只要防止或破壞腐蝕電池的形成或強(qiáng)烈阻滯陰、陽極過程的進(jìn)行，就可防止鋼材的腐蝕。采用防護(hù)層方法防止鋼結(jié)構(gòu)腐蝕是目前通用的方法，常用的保護(hù)層有以下幾種。

（1）金屬保護(hù)層：金屬保護(hù)層是用具有陰極或陽極保護(hù)作用的金屬或合金，通過電鍍、噴鍍、化學(xué)鍍、熱鍍和滲鍍等方法，在需要防護(hù)的金屬表面形成金屬保護(hù)層（膜）來隔離金屬與腐蝕介質(zhì)的接觸，或利用電化學(xué)的保護(hù)作用使金屬得到保護(hù)，從而防止腐蝕。

（2）化學(xué)保護(hù)層：通過化學(xué)或電化學(xué)方法使鋼材表面生成一種具有耐腐蝕性能的化合物薄膜，以隔離腐蝕介質(zhì)與金屬的接觸，來防止對(duì)金屬的腐蝕。

（3）非金屬保護(hù)層：用涂料、塑料、搪瓷等材料，通過涂刷和噴涂等方法，在金屬表面形成保護(hù)膜，使金屬與腐蝕介質(zhì)隔離，從而防止金屬的腐蝕。

鋼材表面處理

  鋼材加工后到出廠之前，構(gòu)件表面會(huì)不可避免的沾有油污、水分、灰塵等污染物以及存在毛刺、氧化鐵皮、銹層等表面缺陷。由前面鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的主要原因我們知道，污染物的含量是影響大氣腐蝕程度的重要因素，且表面污物會(huì)嚴(yán)重影響涂料在鋼材表面的附著力，并使漆膜下的銹蝕繼續(xù)擴(kuò)展，導(dǎo)致涂層失效或破壞，無法達(dá)到預(yù)期的防護(hù)效果。因此，鋼材表面處理質(zhì)量的好壞對(duì)涂層的防護(hù)效果及壽命的影響，有時(shí)甚至比涂料本身品種性能差異的影響更大，應(yīng)重視以下方面：對(duì)使用期內(nèi)很難維修的承重構(gòu)件，其除銹等級(jí)宜適當(dāng)提高；除銹前后應(yīng)仔細(xì)消除油垢、毛刺、藥皮、飛濺物及氧化鐵皮等。

防腐涂料

底漆

  底漆層常用的防腐涂料有富鋅底漆和環(huán)氧鐵紅底漆，富鋅漆是由大量的微細(xì)鋅粉與少量的成膜機(jī)料組成。鋅的電化學(xué)性比鋼鐵高，在受到腐蝕時(shí)，有“自我犧牲”的作用，使鋼鐵被保護(hù)。腐蝕產(chǎn)物氧化鋅又填充了孔隙，使涂層更加致密。常用的富鋅底漆有以下3種。

（1）水玻璃無機(jī)富鋅底漆，它是以水玻璃為基料，加入鋅粉，混合后涂刷，固化后要用水沖洗，施工工藝復(fù)雜，工藝條件苛刻，表面處理必須在Sa2.5以上，另外對(duì)環(huán)境溫度、濕度都有要求，形成的涂膜易開裂、脫皮、目前已很少采用。

（2）溶性無機(jī)富鋅底漆，該底漆是以正硅酸乙酯為基料，以酒精為溶劑，經(jīng)部分水解聚合，加入鋅粉混合均勻后涂覆成膜。

（3）富鋅底漆，它是以環(huán)氧樹脂為成膜基料，加入鋅粉，固化形成涂層。環(huán)氧富鋅底漆不但防腐性能優(yōu)良，而且附著力強(qiáng)，并與下道涂層環(huán)氧云鐵中層漆均有良好的粘結(jié)型。主要用于一般大氣中的鋼架結(jié)構(gòu)和石油化工設(shè)備的防腐。

  環(huán)氧鐵紅底漆是分罐裝的雙組份涂料，甲組份（涂料）由環(huán)氧樹脂、氧化鐵紅等防銹顏料增韌劑、防沉劑等制成，乙組份為固化劑，施工時(shí)按比例調(diào)配。氧化鐵紅是一種物理性防銹顏料，其性質(zhì)穩(wěn)定、遮蓋力強(qiáng)、顆粒細(xì)微、能在漆膜中起到很好的屏蔽作用，有很好的防銹性能。環(huán)氧鐵紅底漆對(duì)鋼板及上層環(huán)氧面漆均有很好的粘結(jié)力，常溫干燥快，對(duì)上層面漆不滲色，較普遍的用于鋼質(zhì)管道、貯罐、鋼結(jié)構(gòu)防腐工程，作防銹底漆使用。

中層漆

  中層漆一般為環(huán)氧云鐵和環(huán)氧玻璃鱗片漆或環(huán)氧厚漿漆。環(huán)氧云鐵漆是以環(huán)氧樹脂為基料加入云母氧化鐵制成，云母氧化鐵的微觀結(jié)構(gòu)像片狀云母，其厚度僅為數(shù)微米，而直徑為數(shù)十微米到一百微米。它耐高溫、耐堿、耐酸性、無毒，片狀結(jié)構(gòu)可阻止介質(zhì)滲透，增強(qiáng)了防腐性能，而且收縮率低，表面有粗糙度，是一種優(yōu)良的中層防腐漆。環(huán)氧玻璃鱗片漆是以環(huán)氧樹脂為基料，以薄片狀的玻璃鱗片為骨料，再加各種添加劑組成的厚槳型防腐漆。玻璃鱗片厚度僅為2～5μm。由于鱗片在涂層中上下多層排列，形成獨(dú)特的屏蔽結(jié)構(gòu)。

面漆

  用于面漆的涂料按其價(jià)位可劃分為3種等級(jí)：

（1）普通級(jí)為環(huán)氧漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯其等；

（2）中等級(jí)為聚氨酯漆；

（3）高等漆為有機(jī)硅改性聚氨酯漆、有機(jī)硅改性丙烯酸面漆、氟涂料等。

  環(huán)氧漆經(jīng)化學(xué)固化后，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，涂層致密，有很強(qiáng)的粘結(jié)力，很高的機(jī)械性,它耐酸、堿、鹽，能抵抗多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。

  氯化橡膠漆以氯化橡膠為成膜物，氯化橡膠是用天然橡膠與氯氣反應(yīng)制成，他屬惰性樹脂，成膜后密封性能非常好，水汽、氧氣對(duì)漆膜的滲透率極低，而且耐酸、耐堿、耐水、耐氧化劑、耐各種腐蝕性氣體的腐蝕，在用醇酸樹脂改性后，耐候性好，在使用過程中，漆膜理化性能變化很小，可以說是一種經(jīng)濟(jì)耐用的防腐材料。

選擇防腐油漆

（1）要考慮結(jié)構(gòu)所處的使用條件及選用涂料的范圍的一致性，根據(jù)腐蝕介質(zhì)的情況（種類、溫度和濃度）氣相或液相，濕熱地區(qū)或干燥地區(qū)等條件進(jìn)行選用。對(duì)于有酸性介質(zhì)，可采用耐酸性能較好的酚醛樹脂漆，而對(duì)于堿性介質(zhì)，則應(yīng)采用耐堿性較好的環(huán)氧樹脂漆。

（2）要考慮施工條件的可能性。有的宜刷涂，有的宜噴涂，有的自然干燥成膜等。對(duì)于一般情況，宜用干燥、便于噴刷的冷固型涂料。

（3）要考慮涂料的正確配套。由于大部分涂料是有機(jī)膠狀物質(zhì)為基料，涂料每涂一層結(jié)成薄膜后，難免有許多異常細(xì)小的微孔，腐蝕介質(zhì)仍有可能滲入侵蝕鋼鐵。因此，目前涂料的施工都不是涂單層，而是涂多層，目的在于將微孔減少到最低限度。底漆和面漆之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性。如過氯乙烯漆與磷化底漆或鐵紅醇酸底漆配套使用，才能得到很好的效果，而不能與油性底漆（如油性紅丹漆）配套使用。因?yàn)檫^氯乙烯漆中含有強(qiáng)溶劑，會(huì)破壞底漆漆膜。