現(xiàn)階段，塔吊事故較為多見，如何提前預防十分關(guān)鍵。今天我們總結(jié)了塔吊施工的安全預防措施，一起來看。

事故常見形式

（1）安拆事故。在塔吊安裝、頂升、拆除過程中，發(fā)生塔吊大臂、平衡臂、塔帽傾翻墜落或塔吊傾覆事故。

（2）使用機械事故。在塔吊使用過程中，發(fā)生塔吊起重臂墜落、折斷、塔身傾覆等事故。

（3）墜物事故。在吊物過程中，由于綁扎方法不當、吊鉤內(nèi)鋼絲繩滑脫或鋼絲繩斷裂等原因，吊物墜落，造成物體打擊事故。

事故原因分析

使用操作原因

（1）由于塔吊操作人員技能與責任心的不足，或疲勞操作等原因，從而引起誤操作。有的在多塔作業(yè)中塔吊間發(fā)生碰撞，有的違反“十不吊”原則，使用中超載或斜吊物品。

（2）由于指揮信號混亂、指揮者之間配合不密切、指揮不當或盲目指揮，甚至在無指揮人員情況下作業(yè)，造成塔吊司機誤操作。

（3）由于一些施工企業(yè)對塔吊掛鉤人員安全教育不到位，對細長物件等吊物綁扎或吊運方法不正確，造成吊物墜落。

施工管理原因

（1）塔吊地基基礎(chǔ)施工管理不到位。有的施工企業(yè)沒有對塔吊基礎(chǔ)下面的軟弱土層采取可靠的處理措施；有的對超深部位處理不到位，使局部基礎(chǔ)懸空；有的對塔吊基礎(chǔ)部位的鋼筋混凝土隱蔽工程缺乏必要的驗收，鋼筋綁扎和混凝土強度不符合設計要求，達不到塔吊承載力要求；有的基礎(chǔ)不平，不設置排水措施，造成塔吊使用中因基礎(chǔ)沉降發(fā)生傾斜；有的對固定塔身的預埋螺栓位置和標高安裝不準確，有的埋置深度不夠，有的露出長度不夠，緊固高強螺栓不能擰到位，有的甚至使用非專業(yè)廠家提供的螺栓，螺栓直徑不足。

（2）塔吊的進場驗收檢查維修養(yǎng)護等工作不到位。據(jù)不完全調(diào)查，施工安全管理人員中缺少機械專業(yè)人員的情況比較嚴重，使塔吊安裝和使用中存在的安全隱患不能被及時發(fā)現(xiàn)和整改，存在缺少限位和保險裝置或裝置失靈，吊鉤傳動滑輪損壞、緊固螺栓松動，固定塔身支架或標準節(jié)的螺栓松動等安全隱患。

（3）塔吊檢測管理不到位。一些工地在塔吊安裝完畢后未及時進行檢測或檢測不合格即投入使用。特別是一些新購置塔吊，進場安裝后生產(chǎn)廠家與使用單位并未進行系統(tǒng)的調(diào)試和檢測并辦理交接手續(xù)就擅自開始使用。一些使用多年的塔吊，架體局部油漆脫落母材銹蝕較嚴重，部分安全裝置失靈，仍未按要求對塔吊本體質(zhì)量進行必要的檢測，塔吊甚至存在機械故障而帶病作業(yè)。另外，由于建筑安全監(jiān)督機構(gòu)受監(jiān)管力量限制，不能及時掌握檢測結(jié)果，造成有的施工企業(yè)在建筑工地使用不合格的塔吊。

設計制造原因

  有些型號的塔吊安全防護裝置不齊全，產(chǎn)品設計缺少人性化，司機工作環(huán)境差，容易造成疲勞作業(yè)。有些地區(qū)部分型號塔吊由于低價競爭，在銷售量猛增的情況下產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至造成不合格塔吊出廠而埋下事故隱患。

運輸原因

  塔吊從生產(chǎn)廠家運到施工現(xiàn)場往往需要長途跋涉，塔吊在使用過程中從一個施工現(xiàn)場到另一個施工現(xiàn)場還需要多次倒運，塔吊在運輸過程中因為裝卸、路況等因素，有時對標準節(jié)、大臂及配重臂等結(jié)構(gòu)部位造成局部損傷變形，在有些廠家售后服務滯后的情況下不能得到及時發(fā)現(xiàn)處理。

安拆原因

有的工地選用非專業(yè)隊伍或雇傭無證人員進行塔吊安裝、頂升或拆除，安拆方案不細致，安拆作業(yè)不規(guī)范，安裝后不能按規(guī)定對安全裝置調(diào)試合格。有的出廠不設置或未安裝起重臂、平衡臂端部警示燈，配重不刷安全色等，給塔吊作業(yè)和安拆帶來事故隱患。

環(huán)境原因

建筑工程使用的塔吊長年在室外作業(yè)，工作環(huán)境惡劣，受大風、雨雪、雷電、霜凍、高溫等各種環(huán)境因素影響，容易給塔吊造成損傷；在檢修、保養(yǎng)工作不到位的情況下，事故隱患較大；加上有的作業(yè)半徑內(nèi)有高壓線路且防護措施不到位或在多塔作業(yè)環(huán)境中防撞措施不可靠，容易發(fā)生觸電或碰撞事故。

安全檢查要點

金屬結(jié)構(gòu)件

（1）主要金屬結(jié)構(gòu)件應無扭曲、變形、裂紋和嚴重銹蝕焊縫，無明顯外觀缺陷。

（2）對無計算條件的當腐蝕深度達原厚度的10%時，則應予報廢。

（3）主要受力構(gòu)件產(chǎn)生了永久變形而又不能修復時，應予報廢。

（4）主要受力構(gòu)件如塔身、臂架等，整體失穩(wěn)后不得修復，必須報廢。

（5）結(jié)構(gòu)件及其焊縫發(fā)生裂紋，應分析產(chǎn)生裂紋的原因，可采取加強或重新施焊的措施，阻止裂紋發(fā)展。由于材質(zhì)不符合設計要求的，應予報廢。

容易發(fā)生疲勞的部位主要有：平衡臂架、起重臂架、塔身標準件、拉桿、轉(zhuǎn)臺、小車架和底架等。

塔身標準節(jié)

（1）嚴禁采用標準節(jié)代替基礎(chǔ)節(jié)或加強節(jié)。

（2）嚴禁在標準節(jié)、加強節(jié)及基礎(chǔ)節(jié)主弦桿上施焊。

（3）標準節(jié)與樓層的過人通道必須牢固安全。兩側(cè)防護欄桿不得低于1.2m，并加設腳手板或密目網(wǎng)圍護。

主弦桿連接套焊縫

有嚴重裂紋的塔機還在使用中，說明出現(xiàn)初始裂紋到擴展到近一半，尚有較長一段時間，只要平時認真檢查，因裂紋原因倒塔完全可以避免。

安全預防措施

塔吊使用安全控制措施

1、塔式起重機起重司機、起重信號工、司索工等操作人員應取得特種作業(yè)人員資格證書，嚴禁無證上崗。

2、塔式起重機使用前，應對起重司機、起重信號工、司索工等作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。

3、塔式起重機的力矩限制器、重量限制器、變幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全保護裝置不得隨意調(diào)整和拆除，嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。

4、塔式起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走、起吊動作前應示意警示。起吊時應統(tǒng)一指揮，明確指揮信號；當指揮信號不清楚時，不得起吊。

5、塔式起重機起吊前，當?shù)跷锱c地面或其它物件之間存在吸附力或摩擦力而未采取處理措施時，不得起吊。

6、塔式起重機起吊前，應對安全裝置進行檢查，確認合格后方可起吊；安全裝置失靈時，不得起吊。

7、塔式起重機起吊前，應對吊具與索具進行檢查，確認合格后方可起吊；吊具與索具不符合相關(guān)規(guī)定的，不得用于起吊作業(yè)。

8、作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將吊物降落到安全地點，嚴禁吊物長時間懸掛在空中。

9、遇有風速在 12m/s及以上的大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止作業(yè)。雨雪過后，應先經(jīng)過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。夜間施工應有足夠照明，照明的安裝應符合現(xiàn)行國家標準的要求。

10、塔式起重機不得起吊重量超過額定載荷的吊物，并不得起吊重量不明的吊物。

11、在吊物荷載達到額定載荷的 90％時，應先將吊物吊離地面 200～ 500mm后，檢查機械狀況、制動性能、物件綁扎情況等，確認無誤后方可起吊。對有晃動的物件，必須拴拉溜繩使之穩(wěn)固。

12、物件起吊時應綁扎牢固，不得在吊物上堆放或懸掛其他物件；零星材料起吊時，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固。當?shù)跷锷险救藭r不得起吊。

13、 標有綁扎位置或記號的物件，應按標明位置綁扎。鋼絲繩與物件的夾角宜為 45° ～60°，且不得小于 30°。吊索與吊物棱角之間應有防護措施；未采取防護措施的，不得起吊。

14、作業(yè)完畢后，應松開回轉(zhuǎn)制動器，各部件應置于非工作狀態(tài)，控制開關(guān)應置于零位，并應切斷總電源。

15、行走式塔式起重機停止作業(yè)時，應鎖緊夾軌器。

16、塔式起重機使用高度超過 30m時應配置障礙燈，起重臂根部鉸點高度超過 50m時應配備風速儀。

17、嚴禁在塔式起重機塔身上附加廣告牌或其它標語牌。

18、每班作業(yè)應做好例行保養(yǎng)，并應做好記錄。記錄的主要內(nèi)容應包括結(jié)構(gòu)件外觀、安全裝置、傳動機構(gòu)、連接件、制動器、索具、夾具、吊鉤、滑輪、鋼絲繩、液位、油位、油壓、電源、電壓等。

19、實行多班作業(yè)的設備，應執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄，接班司機經(jīng)檢查確認無誤后，方可開機作業(yè)。

20、塔式起重機應實施各級保養(yǎng)。轉(zhuǎn)場時，應做轉(zhuǎn)場保養(yǎng)，并有記錄。

21、塔式起重機的主要部件和安全裝置等應進行經(jīng)常性檢查，每月不得少于一次，并應留有記錄，發(fā)現(xiàn)有安全隱患時應及時進行整改。

22、當塔式起重機使用周期超過一年時，應按規(guī)范要求進行一次全面檢查，合格后方可繼續(xù)使用。

23、使用過程中塔式起重機發(fā)生故障時，應及時維修，維修期間應停止作業(yè)。

安拆裝頂升過程安全控制措施

（一）自升式塔式起重機的頂升加節(jié)

1、頂升系統(tǒng)必須完好；

2、結(jié)構(gòu)件必須完好；

3、頂升前，塔式起重機下支座與頂升套架應可靠連接；

4、頂升前，應確保頂升橫梁擱置正確；

5、頂升前，應將塔式起重機配平；頂升過程中，應確保塔式起重機的平衡；

6、頂升加節(jié)的順序，應符合使用說明書的規(guī)定；

7、頂升過程中，不應進行起升、回轉(zhuǎn)、變幅等操作；

8、頂升結(jié)束后，應將標準節(jié)與回轉(zhuǎn)下支座可靠連接；

9、塔式起重機加節(jié)后需進行附著的，應按照先裝附著裝置、后頂升加節(jié)的順序進行，附著裝置位置和支撐點的強度應符合要求。

（二）塔式起重機的拆卸

1、塔式起重機拆卸作業(yè)宜連續(xù)進行；當遇特殊情況，拆卸作業(yè)不能繼續(xù)時，應采取措施保證塔式起重機處于安全狀態(tài)。

2、當用于拆卸作業(yè)的輔助起重設備設置在建筑物上時，應明確設置位置、錨固方法，并應對輔助起重設備的安全性及建筑物的承載能力等進行驗算。

3、拆卸前應檢查主要結(jié)構(gòu)件、連接件、電氣系統(tǒng)、起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)、頂升機構(gòu)等項目。發(fā)現(xiàn)隱患應采取措施，解決后方可進行拆卸作業(yè)。

4、附著式塔式起重機應明確附著裝置的拆卸順序和方法。

5、自升式塔式起重機每次降節(jié)前，應檢查頂升系統(tǒng)和附著裝置的聯(lián)接等，確認完好后方可進行作業(yè)。

6、拆卸時應先降節(jié)、后拆除附著裝置。

7、拆卸完畢后，為塔式起重機拆卸作業(yè)而設置的所有設施應拆除，清理場地上作業(yè)時所用的吊索具、工具等各種零配件和雜物。