本文接上文《鋁合金門窗制作與安裝標準及工藝要求（2）》。

3質(zhì)量標準

3.1主控項目

3.1.1鋁合金門窗的主材及附件質(zhì)量，必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。

檢驗方法：觀察和尺量檢查，產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能復檢檢測報告。

3.1.2鋁合金門窗的種類、規(guī)格、尺寸、形式必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察和尺量檢查，并對照圖紙。

3.2一般項目

3.2.1門窗框相鄰構(gòu)件應無明顯色差。

檢驗方法：觀察檢查。

3.2.2門窗框的表面無鋁屑，毛刺或其它污染，裝配連接部位無翹曲，扭擰變形或松動現(xiàn)象，裝飾面無明顯損傷。

檢驗方法：觀察檢查。

3.2.3半成品包裝緊密、牢固、無脫落松散現(xiàn)象。

檢驗方法：觀察檢查。

3.3允許偏差(質(zhì)量控制標準)

按表2.3.5級2.3.6中優(yōu)等品、一等品檢驗。

4施工注意事項

4.1原材料、半成品、成品的運輸及堆放：

4.1.1運輸車輛應清潔無污染物，并用木框與車體相隔，綁扎固定牢靠，嚴禁松散運輸。

4.1.2搬運時應輕抬輕放，嚴禁撬、甩 、丟、摔等動作。

4.1.3材料或半成品運至工地，經(jīng)驗收合格后，必須按規(guī)格分類堆放，清點數(shù)量，小型搬運可采取各種方式。

4.1.4鋁材不可直接放于地面，必須用木條墊隔，要排放整齊，不可堆放太高，以防壓傷或倒下?lián)p壞。取料要輕拿輕放，不可抽取，防止刮傷或碰傷。加工時擱置在鉆床工作臺上要用膠紙或硬紙板隔開，不可將重物放在鋁料上。

4.1.5密封膠等主要材料必須由廠家或供應商提供質(zhì)量保證書，鋁合金門窗選材，必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定的規(guī)格、色澤、壁厚要求。

4.1.6每天作業(yè)完畢要將半成品堆放場地和運輸車輛清理干凈。

4.2鋁合金門窗半成品生產(chǎn)

4.2.1根據(jù)簽認的設(shè)計圖，下達生產(chǎn)計劃任務書和《鋁合金門窗生產(chǎn)任務單》至生產(chǎn)車間。

4.2.2根據(jù)大樣詳圖(加工圖、五金裝配圖)及規(guī)定的材料進行作業(yè)和制造。門窗制作前應由現(xiàn)場提供詳細的制作尺寸，復核無誤后，方可制作。

4.2.3加工裝配時，應保持工作場所清潔干凈，工作臺面要勤刷掃，防止鋁屑磨劃表面氧化膜。對每一框體、扇體進行檢驗，并做好記錄。

4.2.4交驗后的半成品，需用膠帶紙和薄膜進行包裝，避免損傷和安裝污染。

4.3鋁合金門窗制作要求

4.3.1鋁合金門窗框、扇拼裝應接縫嚴密，無翹曲及松動現(xiàn)象。鋁合金門窗框與墻體接觸的框邊，其榫接部位應采用防水膠密封。

4.3.2鋁合金門窗框暴露在外的型材裝飾面應用膠紙或薄膜保護。

4.3.3平開窗扇的膠條在接角部需用電烙鐵粘連。

4.3.4鋁合金門窗相鄰構(gòu)件組裝平整度及組裝縫隙，應嚴格控制。

4.4對于檢驗不合格的產(chǎn)品，應及時作返工處理或報廢，嚴禁不合格品與合格品混合堆放。

5.成品保護

5.1鋁合金門窗制作的成品保護工作，必須貫穿各個制作階段。

5.1.1要確保全部制作過程中鋁型材的氧化膜免遭破壞，必須及時采取可靠的包裝保護措施，如操作臺、鋪設(shè)棉氈或地毯等。

5.1.2鋁合金門窗半成品組裝后要合理進行堆放、保管，露天堆放時要防雨、防曬。

5.2鋁合金門窗運輸，應使用清潔的車輛，采取合理有效的裝卸方法，確保鋁合金門窗免遭損壞。

6.安全環(huán)保措施

6.1加強對作業(yè)人員的安全、環(huán)境意識教育，嚴格遵守關(guān)于《環(huán)境、職業(yè)健康、安全作業(yè)指導書》的有關(guān)規(guī)定。

6.2手持電動工具必須安裝漏電保護裝置，各種電動機械設(shè)備必須有可靠有效的接零保護，且要有專人進行保養(yǎng)，防止機械傷人事故發(fā)生。

6.3加強對生產(chǎn)車間粉塵、廢棄物的監(jiān)測和監(jiān)控工作，與文明操作一起檢查、考核、并定期公布結(jié)果;

6.4操作所用機械的噪聲等應符合環(huán)保要求;

  后續(xù)文章請見《鋁合金門窗制作與安裝標準及工藝要求（4）》。