（1）對圖紙工藝進行深化設(shè)計，對形狀復(fù)雜的工藝要按部套分類進行細(xì)小部位的零件設(shè)計。 

（2）在進行工藝加工前，工作人員應(yīng)結(jié)合環(huán)境的實際情況進行對工件進行深化設(shè)計，采用計算機對零件進行放樣，確保零部件精確尺寸。

（3）切割前要對所選母材進行清洗，切割后保證切割處表面光滑無裂紋、熔渣和飛濺物。

（4）焊接時根據(jù)規(guī)范焊接參數(shù)和焊接順序進行焊接，厚鋼件焊接時應(yīng)先預(yù)熱，并做好矯正的技術(shù)準(zhǔn)備。

（1）確保預(yù)拼裝場地平整、堅實，消除不均勻沉降的可能性，并逐點側(cè)定調(diào)整。

（2）預(yù)拼裝應(yīng)設(shè)定側(cè)量基準(zhǔn)點和標(biāo)高線，可設(shè)置臨時連接板。

（3）現(xiàn)場應(yīng)提前預(yù)留鋼構(gòu)件位置，根據(jù)放樣尺寸進行預(yù)拼裝吊裝定位，注意考慮施工圖控制尺寸、焊接收縮余量等參數(shù)。

（4）須對場地放樣尺寸進行檢查，標(biāo)識放樣點和線位置后進行預(yù)拼裝。

（1）劃分預(yù)接單元，對分段拼裝的框架和屋架精確度進行校正，制訂相鄰單元的預(yù)拼裝順序進行拼裝。

（2）拼裝完成后對胎架進行檢測，校正梁段高度和位置，檢查基線胎架上標(biāo)點和高度。

（3）根據(jù)分段單元結(jié)構(gòu)設(shè)置位置控制點，嚴(yán)格控制分段線性，控制相鄰分段的匹配性以及接插端的精度。

（4）分段進行焊接，減少構(gòu)件因焊接變形造成的誤差。

（1）控制焊接H型鋼翼緣板拼接縫和腹板間距不小于200mm。

（2）檢查頂緊接觸面是否滿足75%以上的面積緊貼。

（3）桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位允許偏差不大于3mm。

（4）當(dāng)拼裝總面積為300～1000㎡時，允差不大于2mm；當(dāng)拼裝總面積為1000～5000㎡時，允差不大于3mm。

（1）檢查高強度螺栓供應(yīng)質(zhì)量，避免以次充好，并對高強度螺栓連接面進行處理，確保平整密貼滿足要求，以及螺栓孔符合設(shè)計要求等。

（2）施工時確保高強度螺栓施擰按規(guī)范規(guī)定進行，初擰、終擰，不可一次完成，并須使用專業(yè)工具，杜絕主觀估計現(xiàn)象。

（3）加強旁站監(jiān)督，平行檢驗，隨機抽檢等質(zhì)量保證措施的執(zhí)行，確保高強度螺栓連接質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

（1）組裝時應(yīng)采用工藝組裝順序進行，隱蔽焊縫須先電焊，檢驗合格后再覆蓋。

（2）嚴(yán)禁按次序組裝，避免強行拼裝。 

（3）大部件組裝時先檢驗胎具和第一個成品，合格后再大批進行組裝工作。

（1）防腐涂裝主要分為防大氣腐蝕和防土壤腐蝕，施工時須控制涂層各層的厚度及涂裝工藝達(dá)標(biāo)，并結(jié)合氣候環(huán)境等因素合理選擇防腐方式。 

（2）根據(jù)建筑等級衡量結(jié)構(gòu)梁、柱、板等不同構(gòu)件的耐火極限，并針對不同的要求涂刷不同厚度或種類的防火漆，質(zhì)量檢查時須對照設(shè)計要求進行檢測核查，保證構(gòu)件的耐火極限，以保障結(jié)構(gòu)整體安全。