梁柱節(jié)點部位的施工質(zhì)量，需要施工管理人員用更多精力去把控，否則將直接影響建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。相比于其他部位，梁柱節(jié)點在質(zhì)量把控方面應(yīng)該注意哪些問題？

易出現(xiàn)問題

梁柱節(jié)點施工

（1）梁柱節(jié)點柱主筋移位：鋼筋組裝時位置不準(zhǔn)確,或連接點綁扎不牢，綁扣松脫，鋼筋固定不牢等，造成主筋移位。

處理方法：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1:6打彎，調(diào)整到位后再進行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進行位置調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。

（2）梁柱節(jié)點處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。

處理方法：梁柱節(jié)點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1:6打彎，彎曲段在箍筋角部插直徑14mm或直徑12mm鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。

（3）梁柱節(jié)點處箍筋缺少或有梁箍筋保護層偏小或無保護層

處理方法：梁柱節(jié)點處鋼筋密集，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上鐵。梁綁扎完畢后，及時墊底部保護層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。

  設(shè)計上一般是按照規(guī)范要求取節(jié)點區(qū)箍筋與箍筋加密區(qū)相同，包括箍筋的規(guī)格、直徑和間距等；縱筋錨固也要求滿足規(guī)范規(guī)定，包括伸入支座的直段及彎鉤長度。實際施工中常常出現(xiàn)的問題是：節(jié)點區(qū)箍筋缺少綁扎、數(shù)量不足、間距不分，或者幾個箍筋全堆在一起，或者空空的一長段沒有箍筋；而縱筋則可能會因彎鉤被燒短燒斷導(dǎo)致錨固長度不夠。究其原因，一方面是部分施工管理、監(jiān)理人員素質(zhì)較低，對節(jié)點區(qū)的重要性缺乏認(rèn)識，質(zhì)量意識比較淡??；另一方面則是施工所采取的工藝流程限制，使得要做到節(jié)點區(qū)鋼筋（尤其是箍筋）完全符合設(shè)計及規(guī)范要求十分困難，甚至是根本不可能。

梁柱接頭處的模板支設(shè)

1. 施工準(zhǔn)備

（1）支模前要對作業(yè)班組進行按規(guī)定對項目相關(guān)部門及進場隊伍進行方案、措施和安全交底（包括書面和口頭）。項目部根據(jù)項目組織結(jié)構(gòu)分工，由專業(yè)工長具體負(fù)責(zé)模板工程施工，模板作業(yè)隊設(shè)專職作業(yè)班組長。項目工長、作業(yè)班組長共同完成模板工程作業(yè)的組織、協(xié)調(diào)、指揮等工作。

（2）作業(yè)人員：根據(jù)本工程模板施工特點與工作量，組建模板作業(yè)隊、架子作業(yè)隊、普工混合作業(yè)隊。項目部安排線寸工負(fù)責(zé)模板作業(yè)的測量放線工作。

（3）周轉(zhuǎn)材料要求：柱采用木模，用M14對拉螺栓配合型鋼柱箍進行固定，箍距500m。方木內(nèi)楞、φ48.3×3.6mm鋼管支撐體系15mm厚覆面防水木膠合板，50×100的木龍骨和φ48腳手架鋼管，用φ14的對拉螺栓。

（4）支模前準(zhǔn)備。1）應(yīng)熟悉圖紙，核對尺寸，標(biāo)高及建筑、結(jié)構(gòu)圖是否吻合，并根據(jù)圖紙及規(guī)范對除了構(gòu)造要求外的部分進行模板體系的計算。支模前設(shè)計模板拼裝方案，畫出拼裝圖。使支模更加科學(xué)、規(guī)范化。這樣即可保證質(zhì)量，不因支撐體系的不牢造成跑模，不因支撐應(yīng)力不足造成構(gòu)件變形，同時通過計算使材料用量更加量化，可避免不必要的損失。2）測量準(zhǔn)備；根據(jù)施工現(xiàn)場建立的各級測量控制網(wǎng)，將控制線和標(biāo)高引測到施工操作面。根據(jù)測量網(wǎng)用經(jīng)緯儀測設(shè)出模板邊線、構(gòu)件邊線及中心線，采用水準(zhǔn)儀和5m塔尺對標(biāo)高進行控制。首先測放出建筑的柱、梁、板軸線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，柱模板要彈出模板的邊線和外控制線。找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層。

2. 施工設(shè)計

（1）框架柱模板采用15mm厚覆面木膠合模板，拼裝模板由整張大模板裁減而成，柱箍采用φ48.3×3.6mm雙鋼管，柱箍間距為450mm，內(nèi)楞為50×100×2000mm方木（松木），方木間距不大于150mm，柱截面大于500mm的設(shè)置對拉螺栓，對拉螺栓為M14mm的通梁模板支架與樓板模板支架采用滿堂架（φ48.3×3.6mm扣件鋼管滿堂架），同時搭設(shè)，滿堂架立桿頂部用頂絲（可調(diào)支座）。滿堂架搭設(shè)完，先支梁模后支樓板模板。

（2）框架梁模板采用15mm厚覆面木膠合模板，φ48.3×3.6mm扣件鋼管腳手架支撐體系。梁側(cè)模和底模增設(shè)刀卡步步緊加固，可防止脹模和漏漿。①梁側(cè)模和底模均用整張覆面木膠合模板經(jīng)裁減后拼裝。在梁與梁及墻、柱接頭處用方木加固處理。②（梁側(cè)模內(nèi)楞為50×100mm（寬度×厚度）方木，間距按梁高設(shè)置（間距不大于200mm）。外楞為φ48.3×3.6mm鋼管，間距為0.95mm。在兩根外楞之間增加一道刀卡步步緊加固，步步緊卡住側(cè)模底部兩邊。③梁底模內(nèi)楞為50×100mm（寬度×厚度）方木，間距為不大于200mm。外楞為φ48.3×3.6mm鋼管，間距為950mm。④梁模板支撐體系為φ48.3×3.6mm鋼管架體，立桿間距為950mm，步距1500mm。

3. 施工方法

  梁柱節(jié)點支模一般都比較麻煩，工效底。施工實踐中最常見的是采用現(xiàn)場臨時散裝的做法，容易出現(xiàn)尺寸偏差過大、拼縫不嚴(yán)密、表面平整度及接駁垂直度較差等通病，要拆除再重裝往往十分麻煩，不便于進行節(jié)點內(nèi)的雜物清理和節(jié)點箍筋的調(diào)整處理。結(jié)合節(jié)點箍筋的綁扎順序，在裝梁底模、穿梁底筋再綁扎節(jié)點箍筋后才安裝節(jié)點模板，可以采取框架梁寬度范圍以外的節(jié)點模板采用工具式定制模板的改進做法。其具體要點如下。

（1）在弄清每個節(jié)點處的梁柱、樓板的幾何尺寸及相互位置關(guān)系后，對節(jié)點進行分類編號。

（2）根據(jù)各個編號節(jié)點的相關(guān)幾何數(shù)據(jù)確定節(jié)點模板的制作方案。矩形節(jié)點框架梁寬度范圍以外的模板一般由四個側(cè)面的各一至兩片矩形板組成，模板下部與柱的搭接長度取40㎝便于固定。結(jié)合節(jié)點模板的組合方式確定每片模板的具體尺寸并編號后，繪制出各節(jié)點的模板制作圖。

（3）安排熟練木工根據(jù)各節(jié)點的模板制作圖預(yù)制節(jié)點工具式模板，并做好相應(yīng)的標(biāo)識。模板可用18mm厚竹膠板制作，用40mm×50mm（柱截面大于1000mm時可用50mm×100mm）方木做背楞，背楞間距不超過300mm。裝模專用的夾具也預(yù)先加工好，矩形柱采用鋼管夾具，圓形柱采用扁鐵圓箍夾具，緊固對拉螺栓采用Ф12圓鋼。

（4）隨施工進度，現(xiàn)場安裝節(jié)點模板。先用鐵釘將相應(yīng)的模板在柱身初步固定，檢查安裝標(biāo)高及垂直度，調(diào)整合適后安裝夾具并初步收緊螺栓，再復(fù)查無誤后用力收緊螺栓完成安裝。另外，視情況可將節(jié)點模板與梁板模連結(jié)加固。

（5）采用工具式定制節(jié)點模板體系，節(jié)點模板一般可以周轉(zhuǎn)使用10次左右，可節(jié)省人工和材料；提前制作，又可節(jié)省現(xiàn)場作業(yè)時間，加快進度；工具式定制模板尺寸準(zhǔn)確、接駁垂直、拼縫嚴(yán)密、不易變形，質(zhì)量比較有保障，可減少或杜絕節(jié)點裝模的通??；而且，模板裝拆比較靈活簡便配合了節(jié)點箍筋的綁扎。用傳統(tǒng)方法，梁柱節(jié)點處模板在施工中，拆除時往往需要將模板破壞，影響模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，從而造成材料浪費而且質(zhì)量不易保證。玫瑰莊園框架部分施工時，就采用這種工具式定制節(jié)點模板。從施工效果來看梁柱接頭處夾渣、脹?，F(xiàn)象大大減少，梁柱接頭比較方正順直。

弧形梁與圓柱節(jié)點模板

（1）質(zhì)量控制程序：模板成型交驗班組實行“三檢制”，合格后報專業(yè)工長檢驗，質(zhì)檢員合格后依次報監(jiān)理工程師進行核定，并按規(guī)定填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載。模板及支架經(jīng)項目驗收合格后，向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范）視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人改正問題。

（2）質(zhì)量控制要點：所有模板接縫處加粘海綿條（包括柱根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。每塊模板由不少于兩根支撐楞支撐，模板支撐除滿足本方案尺寸要求外，模板在組裝時應(yīng)錯縫拼裝，單塊模板的懸挑部分長度應(yīng)不大于0.4m。安裝前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。柱模板下部加擴建軟塑料管，以防漏漿。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。澆筑混凝土不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。模板的上、中、下設(shè)模板設(shè)限位支撐，限位支撐做成卡具形式卡在兩排鋼筋上，既控制了兩排鋼筋的寬度，又限制模板靠鋼筋過近，保證鋼筋有足夠的保護層。模板拼接處的螺栓加設(shè)彈簧墊片，消除混凝土沖擊對模板連接處形成的錯臺。模板拼縫處粘膠帶。

（3）主控項目：安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載對承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架對立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。一般項目：模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板對接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。用作模板的地坪等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板起拱應(yīng)符合設(shè)計要求。