硅酮密封膠主要由有機(jī)硅基礎(chǔ)聚合物、填料和助劑三部分組成，在這三種原材料中，有機(jī)硅基礎(chǔ)聚合物價格高，同時在合理的硅酮密封膠配方中含量也最高，因此其成本常常占整個硅酮膠原材料成本的75%以上。考慮到性能，質(zhì)量優(yōu)良的硅酮密封膠產(chǎn)品中有機(jī)硅基礎(chǔ)聚合物含量可達(dá)到50%，甚至更高;但部分生產(chǎn)廠家只考慮到成本而不顧性能，為了降低硅酮密封膠的成本，向密封膠中添加大量的低價填料，摻入礦物油，進(jìn)而大幅降低有機(jī)硅基礎(chǔ)聚合物的含量。摻入了礦物油的硅酮密封膠，在行業(yè)內(nèi)稱為“充油硅酮密封膠”。礦物油屬于飽和烷烴類石油分餾物，由于其分子結(jié)構(gòu)與有機(jī)硅相差很大，因此其與硅酮密封膠體系相容性差，一段時間后，會從硅酮密封膠中遷移、滲透出來，而且在接觸光和熱時會慢慢氧化。因此，“充油密封膠”剛開始彈性還可以，使用一段時間后，填充的礦物油從密封膠中遷移、滲透出來，密封膠就會變硬、開裂、甚至出現(xiàn)不粘接的問題。 

  市面上大部分低價硅酮密封膠填充了礦物油，其有機(jī)硅基礎(chǔ)聚合物含量遠(yuǎn)低于50%，部分甚至不到20%。

  合理的硅酮密封膠配方組成是保證其性能的基礎(chǔ)。我們知道硅酮密封膠優(yōu)異的耐老化性能是由于其特殊的以硅—氧—硅鍵為主鏈的分子結(jié)構(gòu)決定的，有機(jī)硅基礎(chǔ)聚合物含量直接影響著硅酮密封膠的耐老化性能和耐久年限。如果硅酮密封膠摻入了礦物油、廉價填料，有機(jī)硅基礎(chǔ)聚合物的含量明顯下降，其耐久性必將會受到嚴(yán)重影響!  

  從表面上看，這些低成本的“充油硅酮密封膠”與不充油的硅酮密封膠無太大區(qū)別。部分產(chǎn)品甚至做得外觀很好，很光亮，固化速度也快，初期固化力學(xué)性能也好。但隨著使用時間的延長，充油硅酮密封膠與不充油的硅酮密封膠差異逐漸顯現(xiàn)。 

  圖1是充油硅酮密封膠與不充油的硅酮密封膠按照美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM C 1184中紫外老化要求分別進(jìn)行5000h紫外老化試驗的對比，填充15%礦物油的硅酮密封膠，在進(jìn)行5000小時老化試驗之前，最大強(qiáng)度伸長率與不充油的硅酮密封膠幾乎無差異。但老化500小時后，其性能就出現(xiàn)了明顯差異，充油硅酮密封膠彈性急劇下降，膠體變硬，失去彈性;老化3500小時后，粘結(jié)性也出現(xiàn)了問題，出現(xiàn)了嚴(yán)重脫膠的情況。而不充油的硅酮密封膠經(jīng)過5000小時老化試驗后，性能依然保持不變。

  門窗密封膠主要用于門窗的接縫密封，保證門窗的氣密性、水密性。充油硅酮密封膠應(yīng)用到門窗密封，往往不到一至兩年就出現(xiàn)密封失效，導(dǎo)致門窗出現(xiàn)漏水，能耗上升，嚴(yán)重影響到正常使用。如充油門窗密封膠與中空玻璃有接觸，所充的礦物油還會遷移滲入到中空玻璃，導(dǎo)致中空玻璃的一道密封丁基膠被溶解而出現(xiàn)流油現(xiàn)象。 

  選擇優(yōu)質(zhì)密封膠產(chǎn)品，雖然在初期購買密封膠的價格略高一點(diǎn)，但是可以長期保持其使用性能，不會有質(zhì)量問題。選用低價的劣質(zhì)“充油密封膠”，雖然價格便宜，初期投入成本稍低，但是出了問題以后，后期的維護(hù)費(fèi)用、返工時付出的產(chǎn)品成本、人工成本、品牌損失等等，這些代價可能是密封膠本身價格的幾倍甚至幾十倍，不僅沒有節(jié)省費(fèi)用，反而給用戶增加了非常多的麻煩。

  密封膠在門窗所占成本很低，但對質(zhì)量和使用壽命至關(guān)重要。門窗是一個性能系統(tǒng)的有機(jī)組合，對各組成材料質(zhì)量和性能穩(wěn)定性需要有較高的要求，因此，密封膠的質(zhì)量和性能穩(wěn)定性非常重要。“充油硅酮密封膠”在給用戶帶來質(zhì)量問題和安全隱患的同時，也造成門窗品牌信譽(yù)和業(yè)主信譽(yù)造成嚴(yán)重受損，這些損失更是無法進(jìn)行成本計算的。