一、工程概況 

  案例工程為瓦屋面維修，現(xiàn)場屋面坡度較大，屋脊較多，此外斜板頂面設有老虎窗，結(jié)構(gòu)較復雜，細部節(jié)點較多，施工難度較大，工程施工時垂直運輸需調(diào)用起重機。因此施工過程中必須做到施工安全及按國家施工技術(shù)規(guī)范施工，提高工程質(zhì)量，保障屋面工程的使用功能性良好的原則，依照國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范的標準，進行斜屋面防水的施工；每道施工工序，嚴格在管理人員、監(jiān)理單位的監(jiān)督下進行，并對每道工序進行檢查驗收、評審，作出檢驗記錄，并由監(jiān)理人員簽認備案。 

二、編制依據(jù) 

《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002   

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001   

《坡屋面建筑構(gòu)造》00J202-1(標準圖)    

《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2004     

《倒置式屋面》GB50345-2004     

《屋面》L01J202 

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001 

三、屋面工程施工工藝流程 

  拆除原水泥瓦屋面→抹25厚1:2水泥砂漿→預埋件安裝→彩鋼瓦安裝→淋水試驗→工程驗收 

四、屋面工程控制要點： 

1、 由于屋面坡度較大而且屋脊較多，在施工過程中對屋脊梁、檐口、老虎窗、匯（分）水線起止點等部位的標高必須精確控制；對于、坡度陰角線、坡度陽角線、檐口線、轉(zhuǎn)角點、匯（分）水線起止點的定位必須精確； 腳手架搭拆時應注意施工安全，并確保施工正常進行。 

2、 屋面坡度較大，基層處理及掛瓦期間必須嚴格對工人做好安全技術(shù)交底，做好安全防護措施。 

3、 嚴格控制好彩鋼瓦的排列，陰角、陽角、端頭瓦以及與出屋面構(gòu)筑物交界處必須處理好，謹防漏水 

4、 屋面周邊和預留孔洞部位必須設置安全護欄和安全網(wǎng)或其他防止墜落的防護措施； 

五、細石砼找平層施工工藝 

1、材料要求： 

  找平層C25細石砼采用現(xiàn)場攪拌，嚴格按配合比施工，盡量選用好的砂石料。 

2、抹找平層 ：    

  細石砼的稠度應控制在7cm左右。根據(jù)標高控制點鋪細石砼，用鋁合金刮尺刮平，木抹子搓揉、壓實。因本工程施工時期為高溫，為避免氣溫過高影響施工質(zhì)量，找平層宜于夜間施工。 

  細石砼鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使其均勻密實；當細石砼開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當細石砼開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。

 3、養(yǎng)護： 

  因找平層在防水層上施工，極易失水，故應加強養(yǎng)護，防止起砂。細石砼找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d。  

六、預埋鐵件施工： 

  預埋鐵件的施工關鍵是埋設位置正確及安裝牢固性。預埋件埋設采用C20砼現(xiàn)澆埋設，埋設前采用雙向拉線方式定位，砼澆筑前預埋件采用拉接方式同四周固定件拉接，保證預埋件的穩(wěn)定性，澆筑時隨澆筑隨校正，并且在砼初凝前做最后一次拉線校正，確保預埋件位置正確無誤。預埋鐵件采用4φ12鋼筋同女兒墻錨固連接，采用2*M16膨脹螺栓埋設在原物面鋼筋砼板內(nèi)并焊接2φ12錨在筋埋設在女兒墻內(nèi)，保證了預埋件的穩(wěn)定性。預埋鐵件同錨固筋采用滿焊方式，鐵件除銹刷防銹漆一道，焊接完成找補刷防銹漆一道。 

七、檁條安裝： 

  檁條采用□40*40*2方鋼@500通長布置。 

整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。 

彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。 

固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤±5mm。 

驗收：檁條安裝后由項目技術(shù)責任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉(zhuǎn)入下道工序。 

八、彩色鋼板安裝及固定： 

  彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。 

（一）屋面 

1、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。 

2、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。 

3、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。 

（二）收邊

1、屋面（含老虎窗）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。 

2、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。 

3、屋脊處及檐口（含老虎窗），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。 

  屋脊采用1厚成品彩鋼瓦進行封口，用防水自攻螺釘固定。 

4、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。 

（三）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法： 

1、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。 

2、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。 

3、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。 

4、按上述順序鋪設，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。 

5、如最后所?？臻g大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。 

6、安裝原則：牢固，不滲漏。安裝采用自攻絲固定，間距不大于1000，但應按照瓦楞間距要求安裝。自攻絲安裝采用專用套筒，套筒安裝在手提電鉆上鉆眼安裝。沖孔時要控制牢固，防止劃破彩鋼瓦面烤漆，及防止沖孔直徑過大，過大容易造成漏雨隱患及自攻絲安裝不牢。自攻絲安裝采用彩鋼瓦安裝專用產(chǎn)品，附帶塑膠防水墊圈，安裝時孔洞抹玻璃膠防水處理。彩鋼瓦搭接應符合規(guī)范及防水要求，安裝牢固，注意防風防雨。 

（四）清理及廢料運棄 

1、鋪設鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應于每日收工前清理干凈。 

2、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。 

3、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。 

4、完工前所有余廢料均需清理運棄。 

5、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。 

九、質(zhì)量要求：

1、屋面工程所用的材料應符合質(zhì)量標準和設計要求。 

2、屋面坡度應準確，溝瓦應是順直暢通。 

3、找平層表面平整度不應大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。 

4、節(jié)點做法應符合設計要求，封固嚴密，不得開縫、翹邊。水露口及突出屋面設施與屋面連接處，應固定牢靠，密封嚴密。 

5、剛性防水層厚度應符合設計要求，其表面應平整，不得起殼、起砂和裂縫。 

6、基層應平整、牢固，瓦片排列應整齊、平直，搭接合理，接縫嚴密，并不得有殘缺瓦片。 

7、瓦片的排列、搭接，節(jié)點處理和瓦片的完整程度應進行外觀檢驗。

 十、工程質(zhì)量保證措施 

  本工程嚴格按照ISO9001的管理標準執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，完善工程質(zhì)量管理體系及措施： 

1、本工程構(gòu)件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件應按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 

2、安裝前，應按構(gòu)件明細表和進場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設計文件。應根據(jù)安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。 

3、鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。 

4、本工程的預埋件、檁條等主要構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。 

5、本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。 

6、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。 

十一、成品保護： 

1、沿屋脊留材料運輸?shù)兰笆┕と藛T通道，設爬梯。 

2、砂漿應稍干些，控制用水量防止流淌污染。 

3、為避免施工人員站在已施工好的瓦上操作，采取由上至下進行鋪設。 

十二、安全注意事項： 

  彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。 

1、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。 

2、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上）。 

3、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。 

4、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。 

5、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。 

6、坡面釘防滑木條，保證人員上下安全。 

7、外架掛立網(wǎng)、水平網(wǎng)進行安全防護，外架與檐口相接處應滿鋪腳手板進行封閉，確保施工安全。 

8、沿斜屋脊掛簡易爬梯，以便施工人員上下和材料運輸。

9、施工人員要求戴好安全帽、穿好工作服、系好安全帶、穿防滑平底鞋，禁止穿拖鞋或光腳，對身體不適的施工人員不許上屋面施工。 

10、外架上的材料堆放不要過多，并且要分散堆放。 

11、施工人員必須進行安全技術(shù)交底后方可進行施工，施工全過程必

須在工長和質(zhì)檢員的監(jiān)護下進行，晚上、雷雨天、風力五級以上天氣禁止施工。 

12、凡有嚴重心臟病、高血壓、神經(jīng)衰弱癥及貧血癥等不適于高空作

業(yè)者不能進行屋面工程施工。上屋面前檢查有關安全設施，如欄桿、安全網(wǎng)等是否牢固，檢查合格后才能進行屋面施工。 

13、碎瓦、雜物及工具等應集中下運，不能隨意亂丟亂擲。 

14、建立健全的規(guī)章制度，安全責任落實到人，避免安全教育及檢查流于形式?，F(xiàn)場必須設有專職安全員，施工過程中安全員必須安排及監(jiān)督好現(xiàn)場施工人員的安全，避免一切意外事故的發(fā)生。 

15、現(xiàn)場施工時，必須采取防護措施，地面必須設有警戒線，警戒線內(nèi)，嚴禁行人走動。 

16、屋面施工要有足夠的操作面，防護腳手，安全設施嚴格按規(guī)范進行搭設、配備。 

17、 施工人員在屋面上施工應系帶安全帶；施工用具、物料妥善堆放，嚴禁向下拋落物件。 

18、材料運輸及起吊由專人負責，杜絕違章作業(yè)。 

19、堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的《勞動操作規(guī)程》按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。

20、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。 

21、吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準上人。 

22、吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準站人。

吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應做到“五不吊”：

① 手勢指揮不清不吊。 

② 重量不明不吊。 

③ 超負荷不吊。 

④ 視線不明不吊。 

⑤ 捆綁不牢或重心不明不吊。 

⑥ 施工用的臨時電路應采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應停工檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。

23、彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現(xiàn)場。 

24、現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。 

25、參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應立即停止其工作。