鋼筋工程是工程建設(shè)過程中的關(guān)鍵工程，鋼筋工程通常包括鋼筋制作，綁扎與安裝，鋼筋焊接等工序，其中鋼筋焊接質(zhì)量對鋼筋工程的質(zhì)量有直接影響。下面整理了鋼筋焊接施工要點，一起來看看吧。

01常見問題及原因

  在鋼筋焊接過程中，常會出現(xiàn)未熔合、未焊透、未焊滿、夾渣、氣孔、咬邊 、焊瘤、白點、燒穿、凹坑、下塌、焊接裂紋、飛濺及電弧不穩(wěn)定等施工問題。這主要是因為以下3點：一是施工前未做好相應(yīng)準(zhǔn)備，導(dǎo)致選用的焊條規(guī)格不符合要求；二是施工過程中未按照相關(guān)規(guī)程進行操作，或焊工未取得焊工考試合格證書，且施工不熟練；三是施工完成后未及時測量充氣芯模焊縫長度，或未注意是否敲掉充氣芯模焊皮。

02焊接問題檢驗

  焊接過程中，首先應(yīng)按照預(yù)定的焊接工藝制成相應(yīng)焊件，或從構(gòu)件上切取部分焊接接頭，以用于試驗。

  對于焊接問題的檢驗，未熔合氣孔、咬邊、焊瘤以及焊接裂紋等表面缺陷可通過肉眼，或借助樣板、低倍放大鏡等工具觀察焊件進行檢驗。而其他焊接問題則須進行無損檢驗，即通過不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性的方法檢驗焊件，常用的無損檢驗方法主要包括超聲波探傷、射線探傷、磁粉探傷、滲透探傷等，實際施工中應(yīng)視情況合理選擇正確的檢測方法。

03焊接施工要求

（1）每批鋼筋正式焊接前，均須進行現(xiàn)場條件下的鋼筋焊接性能試驗。若采用鋼筋電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊等，應(yīng)在焊前試焊兩個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后方可進行后續(xù)工序。

（2）鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位，或與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等。其中，若鋼筋端部出現(xiàn)彎折、扭曲，則應(yīng)進行矯直或切除。

（3）焊接時，焊接場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴寒設(shè)施。若環(huán)境溫度處于5℃～-20℃，則應(yīng)采取技術(shù)措施；若低于-20℃進，則不宜進行焊接施工。

（4）焊接施工后應(yīng)及時進行檢驗。對于搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個進行外觀檢查，確定焊縫表面是否平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。

（5）鋼筋焊接人員應(yīng)具有焊工考試合格證書，且施工過程中應(yīng)嚴格按照相關(guān)規(guī)范進行，同時工程部應(yīng)積極組織焊接人員的安全生產(chǎn)教育，以防因焊接人員操作不當(dāng)或安全意識不足出現(xiàn)施工問題。